閥門知識(shí)

1 概述

高壓加氫工藝是石油深加工的一個(gè)重要手腕，它不只能進(jìn)步單位原油的輕油收回率。而且能進(jìn)步燃料油的質(zhì)量，從而進(jìn)步煉油廠的整體效益。高壓加氫安裝還能為石油化工安裝提供優(yōu)質(zhì)的原料，也是油品脫硫的理想安裝。我國(guó)從 90 年代開端了高壓加氫安裝的建立，估計(jì)今后的幾年中，隨著我國(guó)煉外油量的逐年增加，高壓加氫安裝的建立仍將是石化行業(yè)的一大熱點(diǎn)，各大石化企業(yè)也都想藉此進(jìn)步其煉油的程度和才能，以迎接參加 WTO 的應(yīng)戰(zhàn)。

2 工況條件

高壓加氫安裝的介質(zhì)環(huán)境有 2 個(gè)突出的特性，即高壓和臨氫（并隨同硫化氫）操作。

高壓操作不只僅是由于其操作壓力高（普通為 14-20 MPa），而且還在于其介質(zhì)為易燃易爆的高壓氣體（氫氣或油氣+氫氣）。高壓氣體貯存了較大的壓力能．一旦其儲(chǔ)輸設(shè)備（包括管道閥門）損壞，惹起的事故將是災(zāi)難性的。

臨氫并隨同硫化氫操作。標(biāo)明了對(duì)儲(chǔ)輸設(shè)備資料的苛刻請(qǐng)求。氫氣是一種能浸透到金屬資料內(nèi)部并在常溫或高溫下惹起資料變性（惡化）的介質(zhì)，常溫下能惹起金屬資料的脆化和變形等，高溫下能招致金屬資料內(nèi)部和外部脫碳。硫化氫對(duì)金屬資料的腐蝕也是一個(gè)非常棘手的問題，常溫下它能惹起許多金屬資料的應(yīng)力腐蝕開裂，高溫下它能惹起金屬資料的快速平均腐蝕。一切的這些特性都對(duì)高壓加氫閥門的資料、構(gòu)造設(shè)計(jì)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)等提出了嚴(yán)厲的請(qǐng)求。

3 需求狀況

高壓加氫安裝中的閥門，既有臨氫條件，又有非臨氫條件，既有高壓條件，又有非高壓條件。本文僅討論高壓臨氫條件下應(yīng)用的閥門，這類閥門固然數(shù)量不多，但其價(jià)錢卻占有較大的比例。此類閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閻和旋塞閥，壓力等級(jí)為 ASME 的 CL900~2500，溫度為常溫至 400℃，主體資料有 ASTMA105、A182—F11/F22/F321、A216—WCB、A217—WC6／WC9、A351—CF8C，閥門直徑為 DN15-400 mm。這些閥門的功用與普通閥門相同，但國(guó)內(nèi)目前尚不具備成套供給的才能，主要緣由在于閥門制造廠與用戶（特別是工程設(shè)計(jì)部門）溝通聯(lián)絡(luò)不夠，不理解閥門的運(yùn)用條件和請(qǐng)求，短少一套與介質(zhì)條件相順應(yīng)的技術(shù)文件、模具和圖紙等，而且缺步工業(yè)化批量消費(fèi)的經(jīng)歷。

開發(fā)高壓加氫安裝中的閥門，不只能降低閥門價(jià)錢。而且可減少供貨周期，便當(dāng)補(bǔ)充訂貨，同時(shí)又能推進(jìn)閥門行業(yè)的開展。事實(shí)上，我國(guó)目前一些閥門制造廠已具備消費(fèi)高壓加氫閥門的才能和條件，而且在加氫精制安裝（操作壓力 8~10 MPa）上已有勝利的應(yīng)用。

性能良好的閥門，其設(shè)計(jì)、制造、檢查實(shí)驗(yàn)及質(zhì)量控制等各個(gè)方面和各個(gè)環(huán)節(jié)都做的比擬好。本文以其中的幾個(gè)主要問題（包括閥門的內(nèi)漏、外潺、強(qiáng)度設(shè)計(jì)、資料、檢查實(shí)驗(yàn)及質(zhì)量控制），分離高壓加氡安裝的介質(zhì)條件停止討論。

4 內(nèi)漏和外蔣的控制

閥門內(nèi)漏和外漏控制的好壞是反映閥門質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)，制造廠均采取各種措施以盡量減少閥門的內(nèi)漏和外漏。油品和氫氣的外漏和內(nèi)漏不只會(huì)污染環(huán)境，還易惹起火災(zāi)或爆炸。閥門的內(nèi)漏主要發(fā)作在閘板處，外漏主要發(fā)作在閥桿填料和閥蓋墊片處，故要取得良好的密封性能就要從這 3 處著手。

4.1 填料密封外漏

對(duì) DN ≥ 50mm 的閘閥和截止閥，在閥桿密封處采用柔性石墨環(huán)和柔性石墨編織填料是國(guó)外翻造廠的普遍做法。其中填料的最上圈和最下圈采用柔性石墨編織環(huán)，以應(yīng)用其強(qiáng)度較高（與模壓石墨環(huán)相比）的特性阻止石墨被擠入閥腔或閻外，中間則采用模壓石墨環(huán)（有時(shí)也在中間恰當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)編織環(huán)）。由于柔性石墨的活動(dòng)性好，有減磨性，同時(shí)石墨還具有良好的物理和化學(xué)穩(wěn)定性，因而用它作為填料既可取得良好的密封，又可減少對(duì)閥桿的磨損。關(guān)于填料函尺寸較小的球閥、旋塞閥和小口徑的閘閥和截止閥，則僅用柔性石墨編織填料即可。

填料在裝填過程中停止預(yù)緊縮也是保證良好密封（特別是長(zhǎng)期良好密封）的措旋之一。國(guó)內(nèi)的閥門在填料裝填過程中大多數(shù)僅限于壓實(shí)填料，故其密封性隨應(yīng)用時(shí)間增長(zhǎng)而變差。國(guó)外某些閻門產(chǎn)品在填料裝填過程中采用了 28 MPa 的預(yù)壓力，且設(shè)計(jì)了專用的預(yù)緊縮工具，因而它能維持較長(zhǎng)時(shí)間的良好密封。當(dāng)然，填料的預(yù)壓力太大，將增加對(duì)閥桿的磨損，增加閥門的開啟力，因而此時(shí)應(yīng)在填料選擇和閥桿外表處置上停止改良。采用以柔性石墨環(huán)為主的填料可減少閥桿的磨損，同時(shí)也可降低閥門的開啟扭矩。

還有一些閥門在填料壓蓋處采用了“活載”構(gòu)造。即在填料壓蓋的螺栓上增設(shè)碟簧，使填料壓蓋一直作用于填料上較大的壓力，從而可避免因壓蓋螵栓松弛或填料松弛而形成的外漏。

4.2 墊片密封外漏

對(duì) DN ≥ 50mm 的閘閥、截止閥和止回閥，可采用壓力密封閥蓋。而關(guān)于球閥、旋塞閥（多為下閥蓋）和 DN ≤ 40mm 的閘闊、截止閥和止回閥，普通采用法蘭銜接閥蓋。壓力密封闊蓋的密封有 2 處，其一為閾蓋與環(huán)墊片（圖 1）的接觸處，其二為環(huán)墊片與閥體的接觸處。國(guó)外的一些閥門產(chǎn)品，將環(huán)墊片與閥蓋的接觸面設(shè)計(jì)成變角度圓弧過渡面，使它與閥蓋的密封為線密封，從而顯著進(jìn)步了其緊密性，但它增加了環(huán)墊片的加工難度。還有將環(huán)墊片外表及相應(yīng)的閥體密封面鍍上一層銀，由于銀的塑性較好，容易填充密封面上的微觀孔隙，因而大大進(jìn)步了閥蓋墊片處的密封性能。

圖 1 壓力密封閥蓋的環(huán)墊片

關(guān)于法蘭銜接閥蓋構(gòu)造，大多數(shù)制造商采用了纏繞式墊片，由于纏繞式墊片彈性好，回彈率高，在保證穩(wěn)定性的狀況下更容易保證密封。與纏繞式墊片相配的閥蓋密封采用了箱式構(gòu)造，行將墊片置于閥蓋與閥體相接的特制槽內(nèi)，從而保證了纏繞式墊片的穩(wěn)定性（即不會(huì)因較大的密封比壓而使墊片失穩(wěn)），同時(shí)又增加了介質(zhì)走漏的阻力。事實(shí)證明，這樣的密封構(gòu)造比擬好。

4.3內(nèi)漏

①閘閥

國(guó)內(nèi)外各制造廠的閘板構(gòu)造設(shè)計(jì)上無太大的差異，普通 DN ≤ 40mm 的閘閥采用楔形整體閘板，而 DN ≥ 50mm 的閘閥則采撓性楔形閘板。只需密封面加工精度到達(dá)請(qǐng)求，這種構(gòu)造能夠滿足初期密封請(qǐng)求。但運(yùn)用者希望閥門可以堅(jiān)持持久的良好密封。普通狀況下，初期密封容易做到，而要做到長(zhǎng)期密封良好則是一件不容易的事情。這里給出 2 個(gè)改良倒子供參考。其一是努力進(jìn)步閘板導(dǎo)軌的精度，使它與閘板堅(jiān)持較小的配合間隙，以減少閘板與閥座的不平均磨損，從而保證較長(zhǎng)的密封壽命。導(dǎo)軌普通是與閥體整體鑄造的，而且不容易停止機(jī)加工，故與閘板的配合間隙較大，倡議制造廠給予這方面的關(guān)注。其二是思索閘板和閥座下部的腐蝕。由于當(dāng)閥門處于半開半關(guān)的位置時(shí)，會(huì)構(gòu)成高速的介質(zhì)流，它將對(duì)介質(zhì)流經(jīng)的區(qū)域產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷，又由于硫化氫與金屬的腐蝕產(chǎn)物附著力很低，極易被高速介質(zhì)沖走，從而加速了金屬的腐蝕，即構(gòu)成沖刷腐蝕。避免沖刷腐蝕的措施可從選擇良好的資料動(dòng)手，即在相應(yīng)的部位上堆焊適宜的硬質(zhì)合金資料。一些制造廠除了在密封面上堆焊硬質(zhì)合金外，還在閘板和閥座的下部一定范圍內(nèi)也堆焊了硬質(zhì)合金，以避免非密封面的沖刷腐蝕，這樣做雖與閥門的密封性關(guān)系不大，但對(duì)閥門整體來說有益。

②截止閥

首先要保證閥瓣與閥座的加工精度以取得一個(gè)良好的初期密封。在防沖刷腐蝕方面，國(guó)外某制造商采用了階梯式閥瓣構(gòu)造（圖 2），即在閥門開啟或關(guān)閉的過程中，閥瓣上的非密封臺(tái)階首先構(gòu)成較小的流道，以接受沖刷腐蝕，而閥瓣和閥座的密封面則不再直接接受沖刷腐蝕，或緩解了其沖刷腐蝕的水平。

1.閥座；2.閥瓣
圖 2 截止閥階梯式閥瓣

③球閥

應(yīng)采用偏心或其他無摩擦的球體構(gòu)造及金屬對(duì)金屬的密封方式。這是由于該構(gòu)造密封牢靠性高，火災(zāi)平安性好，無摩擦，延長(zhǎng)了閥門的有效壽命。

④旋塞閥

國(guó)外普通采用倒錐形均衡式閥芯（即旋塞）構(gòu)造（圖 3）。普通 CL ≤ 300 等級(jí)采用機(jī)械均衡式構(gòu)造，CL ≥ 600 等級(jí)采用壓力均衡式構(gòu)造，既能保證良好的密封，又可減少密封面金屬的磨損。國(guó)外某制造廠則在此根底上對(duì)旋塞停止了噴塑處置，從而儉省了定期注密封劑的維護(hù)工作量。

1.閥體；2.旋塞
圖 3 倒錐形壓力均衡式旋塞閥

5 閥門強(qiáng)度設(shè)計(jì)

閥門的承壓部件都應(yīng)停止強(qiáng)度剖析和強(qiáng)度設(shè)計(jì)，這些部件主要包括閥體、閥蓋、閘板和閥蓋螺栓等。對(duì)截止閥來說，有時(shí)（依據(jù)構(gòu)造不同）尚須對(duì)閥座部分停止強(qiáng)度枝核。而作為非承壓部件的閥桿也是必需停止強(qiáng)度設(shè)計(jì)的一個(gè)重要部件。所謂的強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)包括強(qiáng)度和剛度 2 局部。

國(guó)外一些主要的閥門標(biāo)準(zhǔn)如 ANSIB16.34 和 API600 都給出了閥門主要零部件的最小壁厚（直徑），國(guó)內(nèi)的一些制造廠都直接采用（或略大于）這些標(biāo)準(zhǔn)值作為設(shè)計(jì)尺寸，并且不再停止強(qiáng)度設(shè)計(jì)。這樣做是不嚴(yán)厲的，由于①閥門的內(nèi)件構(gòu)造不同，閥上腔的構(gòu)造尺寸不同，因而其計(jì)算壁厚也不同。閥門的外觀構(gòu)造特別是外形突變處的處置不同，其計(jì)算應(yīng)力值特別是應(yīng)力集中的程度也不同，最終也可能招致計(jì)算壁厚不同。②大多數(shù)閥體為鑄件，而冶煉條件較差，原資料來源復(fù)雜的閥門廠，其鑄件資料的性能差異較大。鑄件資料的性能又與其自身的鑄造缺陷（如偏析、枝晶組織、夾雜、氣孔、疏松和裂紋等）有關(guān)，而且起伏變化較大，從而形成強(qiáng)度計(jì)算的根底數(shù)據(jù)（多么用應(yīng)用）的差別較大。③不同的應(yīng)用環(huán)境，其腐蝕狀況不同，應(yīng)思索的腐蝕裕量不同。由于這些要素的影響，關(guān)于高壓臨氫閥門來說，對(duì)其有關(guān)的零部件停止強(qiáng)度和／或剛度計(jì)算就顯得非常必要，由于稍有過失，可能會(huì)帶來嚴(yán)重的結(jié)果。

目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)閥門廠均采用數(shù)學(xué)剖析法停止閥門的強(qiáng)度和／或剛度計(jì)算。這種辦法既費(fèi)力又費(fèi)時(shí)，計(jì)算精度也比擬差，特別是關(guān)于零部件的外形突變處，它不能準(zhǔn)確地求出其應(yīng)力程度。而國(guó)外的大多數(shù)閥門廠都采用了有限元剖析法，它既快又準(zhǔn)確。關(guān)于高壓且請(qǐng)求苛刻的閥門來說，采用有限元法停止零部件的強(qiáng)度和／或剛度剖析是必要的。

6 資料

高壓加氫安裝的操作條件不只對(duì)資料的牢靠性有較高的請(qǐng)求，而且其介質(zhì)（如氫氣和硫化氫）自身對(duì)資料性質(zhì)也有較高的請(qǐng)求，即介質(zhì)對(duì)資料自身存在的缺陷比擬敏感。假如資料中有非金屬夾雜、夾渣、氣孔、裂紋等不連續(xù)缺陷，容易招致氫氣的積聚，常溫下會(huì)因其構(gòu)成的部分高壓而惹起氫變形，以至誘發(fā)微裂紋，同時(shí)也會(huì)使資料脆性惡化（氫脆）。高溫下，這些缺陷更利于氫致內(nèi)部脫碳的停止，從而加快資料氫腐蝕決裂的進(jìn)程。而硫化氫介質(zhì)則對(duì)資料的外部不連續(xù)缺陷比擬敏感，特別是在濕硫化氫環(huán)境下，外部的不連續(xù)缺陷常常成為應(yīng)力腐蝕開裂的誘因。因而，減少或限翻閥門承壓部件中的缺陷是保證其牢靠性，延長(zhǎng)其運(yùn)用壽命的關(guān)鍵要素之一。

閥門承壓部件的制造辦法有鑄造和鍛造 2 種。鍛造件不存在氣孔、疏松、大尺寸圓形夾雜、柱狀組織和枝晶組織等缺陷，而且金屬致密，綜合機(jī)械性能好，牢靠性高，因而鍛造是嗣造高壓加氫阿門承壓部件的理想辦法。但思索到大多數(shù)承壓部件的外形比擬復(fù)雜，而且它們中有很多超越了普通模鍛的尺寸，故國(guó)內(nèi)外大多數(shù)閥門廠關(guān)于 DN＞50 mm 閥門的主要承壓部件仍采用鑄件。為了保證鑄件質(zhì)量，應(yīng)從冶煉、鑄造工藝和焊補(bǔ) 3 個(gè)主要方面停止控嗣。冶煉對(duì)資料質(zhì)量的影響是最根底的影響要素。不同的冶煉辦法，得到的資料質(zhì)量差異也比擬大。目前國(guó)內(nèi)閥門廠普遍采用電爐冶煉，而國(guó)外的大多數(shù)閥門廠則采用 VOD 或 AOD 冶煉辦法。VOD／AOD 與電爐冶煉相比，其有益合金元素?zé)龘p少，資料成分更容易接近理想狀態(tài)，而且脫氣性好，有害雜質(zhì)元素少，故取得的資料質(zhì)量也就比擬高。鑄造工藝是影響資料性能的關(guān)鍵要素，它觸及到了鑄膜資料選擇、木模外模型觸及、澆鑄溫度控制和澆鑄辦法選擇等方面。總之，有利于改善鑄件質(zhì)量的鑄造工藝如精細(xì)鑄造、壓力鑄造和真空澆鑄等應(yīng)作為閥門制造廠今后的開展方向。

焊樸是處置鑄件缺陷的一種彌補(bǔ)措施。大多數(shù)鑄件都是需求焊補(bǔ)修理的，假如缺陷超標(biāo)就給予報(bào)廢，將會(huì)增加閥門的消費(fèi)本錢。但每個(gè)閥門的焊樸數(shù)量、焊補(bǔ)面積和焊樸次數(shù)等應(yīng)有限制，由于焊補(bǔ)區(qū)的金屬不同于鑄造金屬，焊補(bǔ)數(shù)量越多，焊補(bǔ)面積越大，形成鑄造金屬的不平均性越嚴(yán)重，從而招致資料的綜合性能降落。每次焊補(bǔ)都相當(dāng)于給鑄件一次加熱，而屢次對(duì)鑄件加熱會(huì)給它帶來一系列不利的影響，故閥門的焊補(bǔ)次數(shù)也應(yīng)有所限制。ASTM 標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鑄造資料的焊補(bǔ)提出了一定的請(qǐng)求，但其請(qǐng)求偏低，國(guó)外大多效閥門制造商的鑄件焊補(bǔ)控制程度均比 ASTM 規(guī)則的嚴(yán)厲。實(shí)踐上，鑄件焊補(bǔ)的控制還反映了鑄件資料的質(zhì)量與消費(fèi)本錢之間的均衡關(guān)系，因而關(guān)鍵還是要進(jìn)步鑄件的鑄造質(zhì)量，盡量減少鑄造缺陷。

7 檢查與實(shí)驗(yàn)

閥門的強(qiáng)度（水壓）實(shí)驗(yàn)、密封實(shí)驗(yàn)及必要的無損探傷是權(quán)衡閥門能否合格的必要條件，但井不是權(quán)衡一個(gè)閥門好壞的充沛條件，至少對(duì)高壓加氫閥門來說，它們尚不能完整反映一個(gè)閥門的綜合質(zhì)量。以閥門的密封為例，普通狀況下，只需保證密封件的機(jī)加工精度，就容易經(jīng)過冷態(tài)下的工廠密封實(shí)驗(yàn)，但它并不代表閥門在長(zhǎng)期運(yùn)用（特別是在高溫、高壓工作工況）條件下也能堅(jiān)持良好的密封。一旦閥門部件呈現(xiàn)磨損、腐蝕、應(yīng)力松弛、變形和資料變性等問題。將會(huì)影響到閥門的密封性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使密封失效。而部件金屬組織的穩(wěn)定性和平均性、部件構(gòu)造形成的部分應(yīng)力程度等，都會(huì)從某種水平上影響到資料的腐蝕、應(yīng)力松弛、變形和變性等問題。而資料的這些問題都是無損探傷和冷態(tài)下的壓力實(shí)驗(yàn)無法檢查的。

關(guān)于普通介質(zhì)上應(yīng)用的中低壓閥門來說，上述的問題可能不存在或者不突出，而對(duì)高壓臨氫條件下應(yīng)用的閥門，這些問題將是不可疏忽的。因而，對(duì)高壓臨氫用閥門。應(yīng)對(duì)其停止全方位的檢查實(shí)驗(yàn)。由于閥門承壓零部件的資料質(zhì)量（特別是鑄件資料）對(duì)閥門的運(yùn)用壽命影響較大。故就承壓鑄件的檢查實(shí)驗(yàn)作進(jìn)一步討論。

鑄件資料的質(zhì)量主要取決于其消費(fèi)過程（如冶煉工藝、制造工藝等），而對(duì)其產(chǎn)品停止的各種檢查實(shí)驗(yàn)僅僅是對(duì)其質(zhì)量考核的一種手腕，它并不能改動(dòng)資料的質(zhì)量。因而，閥門零部件在開端工業(yè)消費(fèi)行進(jìn)行系統(tǒng)的、科學(xué)的工藝評(píng)定就顯得尤為重要。而工藝評(píng)定中的質(zhì)量定位又直接決議了資料（產(chǎn)品）的質(zhì)量。結(jié)臺(tái)高壓加氫安裝的介質(zhì)特性，在此提出其主要承壓零部件在工業(yè)消費(fèi)前應(yīng)停止的工藝評(píng)定項(xiàng)目。

①外觀檢查 應(yīng)按 MSSSP-55 所列項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。

②化學(xué)成分剖析 包括爐前剖析和產(chǎn)品剖析，特別應(yīng)關(guān)注有害雜質(zhì)元素（如硫、磷、砷、銻、氫和氨等）的剖析。化學(xué)成分剖析應(yīng)按相應(yīng)的 ASTM 規(guī)范停止。

③機(jī)械性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸實(shí)驗(yàn)（同時(shí)測(cè)試出拉伸強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度、延伸率和截面收縮率，并停止斷口剖析）、彎曲實(shí)驗(yàn)、沖擊實(shí)驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)等。機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)按相應(yīng)的 ASTM 規(guī)范停止。

④宏觀組織檢驗(yàn) 包括氣孔、裂紋、疏松、央渣、大尺寸非金屬夾雜物、硫磷偏析等缺陷的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)按 ASTME381 等規(guī)范停止。

⑤微觀組織檢查 包括偏析、條（桂）狀組織、枝晶組織、晶粒度、小尺寸非金屬夾雜物等缺陷的檢驗(yàn)。對(duì)奧氏體資料，還應(yīng)包括鐵索體含量的測(cè)定。檢驗(yàn)按 ASTME38l/E45/E112 等規(guī)范停止。

⑥無損檢查 包括 RT、UT、MT、PT 等檢查。并給出適合的合格指標(biāo)和合格率控制指標(biāo)。無損檢查宜分別按 MSSSP—54、ASTMA388、ASTMAA275、ASTMB165（Practice B）規(guī)范經(jīng)行。

⑦晶問腐蝕實(shí)驗(yàn) 僅對(duì)奧氏體不銹鋼資料才有此請(qǐng)求。試按 ASTME262（Practice E）規(guī)范停止。

⑧焊接性能實(shí)驗(yàn) 包括拉伸、彎曲、沖擊、硬度和無損探傷檢驗(yàn)。

⑨閥體爆破實(shí)驗(yàn) 液體爆破實(shí)驗(yàn)按 ANSTB31.2 規(guī)范停止。在滿足一定控制指標(biāo)的狀況下，經(jīng)過工藝評(píng)定而肯定的工藝參數(shù)才干作為消費(fèi)參數(shù)，并在工業(yè)消費(fèi)中嚴(yán)厲執(zhí)行，才干取得滿足高壓臨氫應(yīng)用條件的高質(zhì)量閥門。

8 質(zhì)量控制

國(guó)產(chǎn)閥門的質(zhì)量問題更多的是呈現(xiàn)在管理上。由于中國(guó)的眾多制造業(yè)者在產(chǎn)品制造的每個(gè)工序上并不是都有一個(gè)詳細(xì)的、詳盡的而且實(shí)在可行的作業(yè)規(guī)程，即便有了這樣一個(gè)規(guī)程，也不能保證每個(gè)工作人員都不折不扣的接規(guī)程作業(yè)。正由于如此，才招致了許多國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量不如國(guó)外產(chǎn)品。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)閥門廠，都獲得了 ISO9000 的質(zhì)量認(rèn)證，它從某種水平上強(qiáng)化了閥門消費(fèi)過程的質(zhì)量管理。但是，還要注重技術(shù)文件的樹立，由于產(chǎn)品的先進(jìn)與否主要取決于技術(shù)文件的先進(jìn)性。

9 結(jié)語

影響閥門質(zhì)量的要素較多，要消費(fèi)出高質(zhì)量的閥門，必需在各個(gè)方面都要做好。時(shí)值信息時(shí)期，閥門制造廠也應(yīng)走進(jìn)來，多與外界停止交流，與用戶（包括工程設(shè)計(jì)部門）停止交流。理解產(chǎn)品需求，理解閥門的運(yùn)用介質(zhì)工況，只要這樣，才干消費(fèi)出合適的產(chǎn)品，才干博得市場(chǎng)。與國(guó)外閥門消費(fèi)商交流。能夠理解先進(jìn)技術(shù)和新產(chǎn)品，并用于改良我們的產(chǎn)品。